处理铜管焊接氧化问题，可以采取以下几种方法：
使用铜防腐喷漆
使用紫铜防腐喷漆进行喷涂，这种喷漆有良好的导向性，能为铜金属表面提供良好的防氧化保护。
使用方法：首先用毛巾擦拭干净产品，除去污渍、油脂或氧化皮；然后摇晃罐体数次；接着进行喷涂，喷涂距离建议在25cm左右；最后喷涂完成。
清洁焊接区域
在焊接之前，确保焊接区域干净无尘，可以使用酒精或醋酸盐溶液轻轻擦拭焊口表面，彻底清除所有油脂、污垢和氧化物。
氩气保护
在焊接过程中，使用氩气进行保护，氩气可以创建一个惰性气氛，减少焊口与空气接触的机会，从而减少氧化的风险。
使用防氧化剂
焊接后可以使用防氧化剂来保护焊口，防氧化剂可以形成一个保护层，防止氧气接触焊口。
表面涂层
对于需要长期保护的焊口，可以考虑进行表面涂层，涂层可以提供额外的保护层，防止焊口与外界环境接触并减少氧化的风险。
使用铜材光亮清洗剂
可以使用CJX5-10铜光亮清洗剂清洗铜件表面的氧化层、脏污、铜绿、焊斑以及热处理后产生的氧化物，保证铜件恢复原有的光亮度。
电解处理
将铜材置于电解池中，通过电流的作用，清除氧化层。
机械处理
采用机械刷洗法处理铜材表面，去除氧化层。
高温处理
将铜材加热到高温，使氧化层自然脱落。
建议根据具体情况选择合适的方法进行处理，以确保铜管焊接部分的美观度和耐腐蚀性。如果需要更专业的处理，建议寻找有经验的人员或相关企业。